Содержание
| Pringles | |
|---|---|
 |
|
| Отрасль | пшенично-картофельные чипсы |
| Текущий владелец | Kellogg’s |
| Страна происхождения |  США |
| Начало использования | 1968 год |
| Прежние владельцы | Procter & Gamble |
| Слоган | Everything Pops with Pringles |
| Сайт | pringles.com/ru/home.html |
Принглс (англ. Pringles ) — торговая марка пшенично-картофельных [1] чипсов, производимых компанией Kellogg’s (до 5 апреля 2011 года — Procter & Gamble). В феврале 2012 года ведущий производитель продуктов питания в США (Соединённые Штаты Америки) компания Kellogg’s договорилась с Procter & Gamble о приобретении у неё бизнеса по производству чипсов Pringles за 2,7 миллиарда долларов [2] .
Рецепт чипсов Pringles запатентовал Александр Лиепа (англ. Alexander L. Liepa ) в 1950-х годах [3] . Впервые начали продаваться в Америке в октябре 1968 года и назывались тогда Pringle’s Newfangled Potato Chips (до 1975 года) [4] .
В 1970 году компания Procter & Gamble впервые выпустила чипсы в высокой цилиндрической банке с изображением усатого пекаря Джулиуса Прингла. Первую металлическую банку Pringles придумал инженер-химик Фред Бор.
В 2009 году World’s Food назвал Pringles самыми популярными картофельными чипсами в мире.
Сейчас [ когда? ] чипсы продаются в 140 странах мира [2] . При этом общий ежегодный объём продаж [ когда? ] превышает миллиард долларов [5] . Чипсы Pringles, продаваемые в России, как правило, производятся на заводах компании в Польше в городе Кутно.
Содержание
Состав [ править | править код ]
Чипсы Pringles состоят из 42 % картофельных продуктов (обезвоженный картофель), а также из пшеничного крахмала и муки (кукурузной, картофельной или рисовой), смешанных с растительными маслами, эмульгаторами, солью и другими ингредиентами (в зависимости от придающегося чипсам вкуса) [6] . Также в чипсах присутствуют такие ингредиенты как, например, усилители вкуса и аромата (например, глутамат натрия), ароматизаторы, регуляторы кислотности, пищевые красители, подсластители мальтодекстрин и декстроза [7] .
Вкусовые варианты [ править | править код ]
Здесь приведены когда-либо производимые и сезонные варианты чипсов Pringles. Текущий каталог продукции размещен на сайте производителя [8] .
Получившаяся смесь будет падать на ленту внизу и отправляться под огромный каток для прессования.
На конвейерной ленте используется давление в четыре тонны, чтобы спрессовать смесь в картофельный лист, который затем будет разрезан.
При помощи овальных шаблонов чипсы вырезаются из картофельного листа и раскатываются очень тяжелым валиком.
По мере движения по конвейеру овалы оказываются на нижней ленте, а излишки удаляются, чтобы их потом можно было переработать и сделать еще больше чипсов.
Оставшиеся на ленте овалы отправляются в форму, где становятся вогнутыми и идеальными для укладки в упаковку.
После придания формы чипсы обжаривают 11 секунд, чтобы они стали хрустящими и их было легко укладывать в стопки.
Затем чипсы попадают на другой конвейер, где партии придается тот или иной вкус.
Сотрудник фабрики проверяет чипсы, после чего другой конвейер встряхивает и взвешивает их для пакования.
Механизм для взвешивания определяет, сколько чипсов должно быть в каждой упаковке, затем специальная ложка укладывает их в тубу.
Наконец, после того как чипсы уложены в тубы, специальный станок стучит по крышечкам упаковок, чтобы все чипсы заняли свое место и были уложены ровно.
Понравилось? Хотите быть в курсе обновлений? Подписывайтесь на нашу страницу в Facebook и канал в Telegram.
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Эти чипсы — излюбленная закуска, появившаяся в США около 50 лет назад. А еще из Pringles можно сделать утиный клюв, так как у них очень подходящая для этого форма. Но как чипсам придают такую форму? Как оказалось, это поистине гипнотический процесс, который запечатлел канал Discovery.
Pringles на треть состоят из воды.
В рецептуру также входит две трети картофельных хлопьев.
Смесь из одной трети воды, двух третей картофельных хлопьев и кукурузного крахмала отправляется на конвейер до первой остановки — пресса.
Пресс перенаправляет смесь на другой конвейер, чтобы прессовать ее.
Получившаяся смесь будет падать на ленту внизу и отправляться под огромный каток для прессования.
На конвейерной ленте используется давление в четыре тонны, чтобы спрессовать смесь в картофельный лист, который затем будет разрезан.
При помощи овальных шаблонов чипсы вырезаются из картофельного листа и раскатываются очень тяжелым валиком.
По мере движения по конвейеру овалы оказываются на нижней ленте, а излишки удаляются, чтобы их потом можно было переработать и сделать еще больше чипсов.
Оставшиеся на ленте овалы отправляются в форму, где становятся вогнутыми и идеальными для укладки в упаковку.
После придания формы чипсы обжаривают 11 секунд, чтобы они стали хрустящими и их было легко укладывать в стопки.
Затем чипсы попадают на другой конвейер, где партии придается тот или иной вкус.
Сотрудник фабрики проверяет чипсы, после чего другой конвейер встряхивает и взвешивает их для пакования.
Механизм для взвешивания определяет, сколько чипсов должно быть в каждой упаковке, затем специальная ложка укладывает их в тубу.
Наконец, после того как чипсы уложены в тубы, специальный станок стучит по крышечкам упаковок, чтобы все чипсы заняли свое место и были уложены ровно.
Небольшое видео процесса создания этих чипсов
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Жми на иконку и подписывайся!
